壓鑄鋁零件是一種壓力鑄造的零件，針孔一直是壓鑄鋁件中難以解決的一個(gè)老大難問(wèn)題。雖然針孔問(wèn)題并不是樹脂砂鑄造所_的缺陷，但它卻嚴(yán)重影響著壓鑄鋁件的質(zhì)量及其產(chǎn)量的提高。控制針孔的措施主要有：

一、增大合金液的冷卻速度，如盡可能采用冷鐵、激冷砂乃至金屬型模；
二、降低鋁液中的氫含量及氧化鋁夾雜，如提高液態(tài)鋁的熔化質(zhì)量，設(shè)置陶瓷過(guò)濾網(wǎng)，或增渦直接吊出作澆包用；
三、壓鑄鋁零件將熔化溫度控制在750℃以下，并采用盡可能低的澆注溫度；
四、將鋁液的變質(zhì)劑由易產(chǎn)生針孔缺陷的鈉鹽變成銻、啼等變質(zhì)劑；
五、在化學(xué)成分滿足ZLlolA型合金技術(shù)要求的條件下，盡量降低鎂含量，適當(dāng)提高硅含量；
六、選擇含氣和夾雜少、冶金質(zhì)量高的鋁錠及其它原材料，回爐料(指廢鑄件)的加入量也應(yīng)嚴(yán)格控制在15%以下；
七、降低樹脂砂型芯和涂料的發(fā)氣量，如嚴(yán)格將樹脂的加入量控制在1.0腸以下，循環(huán)砂添加相應(yīng)比例的新砂等；
八、嚴(yán)格控制涂料烘烤溫度，水基涂料的烘烤溫度由150~1800C提高到180~200℃，烘烤時(shí)間不短于h2。烘干后，置放h8以上的型芯應(yīng)重新烘干；
九、采取如底注式、大澆口盆、開放式澆注系統(tǒng)等各種鑄造工藝措施，金屬液平穩(wěn)充型；